Modułowe sterowniki PLC przeznaczone do sterowania małymi i średnimi aplikacjami przemysłowymi wymagającymi rozbudowanych możliwości komunikacyjnych i obsługi na ruchu.
Kontrolery rodziny PACSystems RX7i to zaawansowane technicznie i funkcjonalnie rozwiązania firmy GE Intelligent Platforms, przeznaczone do obsługi najbardziej rygorystycznych instalacji automatyki, w których wymagana jest bardzo szybka reakcja na zmiany pojawiające się na obiekcie. Ogromne możliwości funkcjonalne, uniwersalne środowisko programistyczne oraz wysoka wydajność sprawiają, że RX7i idealnie nadaje się do zintegrowanych, kompletnych linii produkcyjnych wymagających otwartej architektury i pracy w rozproszeniu . Właściwości kontrolera pozwalają na stosowanie go w automatyce procesowej oraz w bezuderzeniowych systemach rezerwacji.
PACSystems RX7i to kontroler o budowanie modułowej pozbawiony wszelkich ruchomych i wirujących elementów. Dostępne w ofercie jednostki centralne kontrolera wyposażone w wydajne procesory (taktowane zegarem o częstotliwości 300, 600, 700 lub 1800 MHz) pozwalają na stosowanie RX7i w instalacjach przemysłowych wymagających bardzo szybkiego przetwarzania danych jako nadrzędnego systemu sterującego i kontrolującego pracę całej instalacji. 64 MB pamięci, w które wyposażony jest kontroler, pozwala na tworzenie rozbudowanych algorytmów sterujących oraz na przechowywanie innych danych, w tym plików z dokumentacją techniczną. Wbudowana w kasetę montażową szybka (80 MB/s), otwarta magistrala systemowa pozwala na jednoczesną obsługę kilku modułów komunikacyjnych oraz gwarantuje szybką wymianę danych z jednostką centralną, minimalizując całkowity czas cyklu programu do kilku milisekund. Serwisowanie kontrolera może odbywać się na ruchu w trakcie pracy systemu.
Kontrolery serii RX7i programowane i konfigurowane są za pomocą oprogramowania narzędziowego Proficy Machine Edition w wersji Proffesional, pozwalającego na szybkie projektowanie aplikacji wykorzystując wszystkie dostępne funkcje sterownika. Tworzenie algorytmu sterowania realizowane jest w sposób on-line z wykorzystaniem funkcji testowania zmian programu na ruchu bez wyłączania/zatrzymywania całego systemu. Powrót do poprzedniej wersji aplikacji możliwy jest poprzez jedno kliknięcie, dzięki czemu w przypadku niewłaściwej pracy obiektu możliwy jest błyskawiczny powrót do ostatniej, pewnej wersji aplikacji. Obsługa zmiennych symbolicznych, bloków parametrycznych i funkcyjnych z możliwością dowolnego definiowania struktury (UDFB) to tylko niektóre funkcje pozwalające na pisanie rozbudowanych algorytmów sterowania w językach C, FBD, LD oraz ST. Przydatna jest również możliwość tworzenia własnych bibliotek z gotowymi fragmentami kodu i wykorzystywanie ich przy następnych projektach. Oprogramowanie wspiera również proces uruchomienia systemu oraz jego późniejszej diagnostyki i serwisowania.
Wysoka funkcjonalność oraz wydajność kontrolera PACSystems RX7i sprawiają, że rozwiązanie to może z powodzeniem realizować złożone algorytmy sterownia w rozproszonych systemach automatyki. Wykorzystywany przez producentów OEM kontroler idealnie nadaje się do autonomicznych obiektów realizujących skomplikowane zadania.
Jednym z głównych atutów kontrolera RX7i jest możliwość budowy, na jego bazie, systemów wysokiej dostępności znanych pod nazwą PACSystems HA RX7i i stosowanych wszędzie tam, gdzie wymagana jest zwiększona niezawodność systemu sterowania na awarie, które mogą pojawić się na obiekcie. Dedykowane moduły do synchronizacji wymieniają dwukrotnie, w ciągu każdego cyklu programu, kluczowe z punktu widzenia prowadzenia procesu dane. Realizowane jest to w oparciu o redundowane łącze światłowodowe gwarantując bezuderzeniowe, niezauważalne z punktu widzenia procesu przełączenie sterownia pomiędzy kontrolerami na wypadek awarii jednego z nich. Wysoka dostępność zapewniona jest przez układ 2 lub 4 (praca w układzie QuadPAC) jednostek centralnych pracujących w gorącej rezerwie.
RX7i może służyć również jako niezawodna platforma sprzętowa na bazie której tworzona jest warstwa sterowania w systemach sterowania rozproszonego DCS. Połączenie w jednym kontrolerze bardzo rozbudowanych możliwości komunikacyjnych, otwartej, w pełni skalowalnej architektury oraz pełnej integracji z warstwą aplikacyjną i warstwą układów polowych pozwala na wykorzystanie RX7i w sterowaniu całymi instalacjami mającymi charakter rozproszony. Dedykowane rozwiązania softwarowe pozwalają w szybki i bardzo prosty sposób budować kompleksowy system sterowania na bazie gotowych, predefiniowanych bloków funkcyjnych i sprzęgniętych z nimi obiektami pozwalającymi na ich reprezentację graficzną oraz sterowanie. Proficy Process Systems wykorzystujący jako stacje procesowe kontrolery PACSystems RX7i stanowi ciekawą alternatywę dla wszystkich innych systemów klasy DCS dostępnych na rynku.
Możliwości komunikacyjne kontrolerów PACSystems RX7i to jeden z głównych wyróżników spośród dostępnych rozwiązań na rynku. Otwarte rozwiązanie komunikacje jaki bez wątpienia jest RX7i pozwala na integrację z innymi systemami nie ponosząc przy tym dodatkowych kosztów. Standardowym wyposażeniem jednostek centralnych są zintegrowane porty szeregowe oraz port Ethernet umożliwiający wymianę danych ze wszystkimi elementami systemu sterowania oraz szybki i łatwy dostęp do kontrolera w sposób zdalny (diagnostyka, programowanie).
Wbudowana w kasetę magistrala VME która jest najpowszechniejszym standardem magistrali przemysłowej na świecie daje możliwość integracji z rozwiązaniami dedykowanymi, komputerami osadzonymi czy modułami I/O pochodzącymi z systemów 90-70 w ramach kontrolera RX7i. Znacząco podnosi to możliwości oraz zwiększa spektrum zastosowań kontrolera.
Otwartość systemu RX7i pozwala na tworzenie aplikacji za pomocą różnych języków programowania, a komunikacja za pomocą OPC zapewnia integrację z systemami SCADA, bazami danych oraz systemami nadrzędnymi. PACSystems RX7i może dodatkowo równolegle obsługiwać moduły komunikacyjne sieci Profibus DP, DeviceNet, Genius oraz Ethernet.
Za pomocą serwera stron WWW, wbudowanego w RX7i, użytkownik ma dostęp do tablicy błędów, tabeli stanów I/O oraz stanów wewnętrznych. Funkcjonalność serwera WWW pozwala ponadto na przygotowanie swoich własnych stron, na których mogą znajdować się informacje diagnostyczne przydatne z punktu widzenia konkretnego procesu przemysłowego. Pozostałe możliwości zdalnego dostępu zostały zablokowane z uwagi na zachowanie wysokiego poziomu bezpieczeństwa systemu.
Kontakt Przejdź do kontaktu »Zostaw wiadomość lub zadaj pytanie – odpowiemy niezwłocznie.
Napisz do nas - odpowiemy w ciągu 24h
KontaktPotrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami. Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania.
SzkoleniaSzkolenie z migracji sterowników serii 90-30 i 90-70 do kontrolerów PACSystems
Szkolenie z obsługi regulatora PID w sterownikach PLC i kontrolerach PACSystems Emerson
Case studiesMPWiK w Lesznie - Kompleksowa automatyzacja produkcji wody pitnej
Uniwersytet Zielonogórski - edukacyjna zrobotyzowana linia produkcyjna
Politechnika Łódzka - laboratorium zintegrowanego sterowania
Firma ASTOR od 30 lat wspiera podnoszenie efektywności procesów w przemyśle, produkcji oraz infrastrukturze dostarczając komponenty automatyki przemysłowej, robotyki, systemy IT oraz wiedzę biznesową i techniczną. Kierunek wspierania rozwoju i transformacji naszych Klientów wyznacza Przemysł 4.0. W naszym portfolio znajdują się systemy sterowania Emerson Industrial Automation&Control (dawniej GE Intelligent Platforms, GE Fanuc), Horner APG oraz Astraada One, oprogramowanie przemysłowe AVEVA (dawniej Wonderware), roboty przemysłowe Kawasaki i Epson, produkty do bezprzewodowej transmisji danych SATEL Oy i Astraada, a także falowniki, panele HMI i urządzenia sieciowe Astraada. Oferujemy usługi doradcze w ramach ASTOR Consulting i szkolenia w ramach Akademii ASTOR.
Roboty do szkół
Dokumentacja i pliki
12 428 63 00
