Proces pick&place dotyczy głownie zadań przekładania lub pakowania produktów, które z przyczyn technologicznych należy pobierać pojedynczo. W przeciwieństwie do zadań paletyzacji lub depaletyzacji, jest to proces bardzo szybki, a samo miejsce pobrania i odłożenia znajduje się od siebie w odległości mniejszej niż 0.5 m. Niejednokrotnie zarówno pobieranie, jak i odkładanie produktu odbywa się bez zatrzymania transporterów, co dodatkowo podwyższy wydajność całego procesu.
Aplikacje pick&place sprawdzają się wszędzie tam, gdzie niezbędne jest szybkie dostarczanie, przemieszczanie, pakowanie lub montaż małych elementów. Zadaniem robota w tym procesie jest bardzo szybkie pobranie i odłożenie przedmiotu w odpowiednim miejscu i z odpowiednią orientacją. Duże prędkości i małe gabaryty transportowanych elementów oraz nieokreślone pozycjonowanie – to czynniki wymuszające do tej pory pracę człowieka na stanowisku. Wzrost kosztów pracy oraz chęć ciągłego podnoszenia wydajności i jakości sprawiły jednak, że i tutaj zagościły roboty.
Roboty serii Y zostały zaprojektowane właśnie do zadań pick&place. Dzięki swojej konstrukcji mechanicznej, charakteryzują się dużymi przyspieszeniami oraz dużym sferycznym obszarem roboczym. Serwomechanizmy skupione w jednej bazie nie obciążają układu ramion, natomiast złożenie wszystkich trzech napędów w jeden ruch gwarantuje uzyskanie bardzo dużej precyzji oraz powtarzalności.
Wojciech Trojniar
Menedżer ds. robotyzacji
Kawasaki Robotics CEE HUB
tel. 12 306 73 42
Skype/e-mail: W.Trojniar@kawasakirobotics.pl
Napisz do nas - odpowiemy w ciągu 24h
Potrzebujesz pomocy? Skontaktuj się z nami. Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania.
Szkolenie z migracji sterowników serii 90-30 i 90-70 do kontrolerów PACSystems
Szkolenie z obsługi regulatora PID w sterownikach PLC i kontrolerach PACSystems Emerson
WIŚNIOWSKI - cyfrowa indywidualizacja w fabryce przyszłości
Nowoczesna produkcja wsadowa w zakładach chemicznych Stepan
Siniat w Koninie - zrobotyzowana paletyzacja materiałów budowlanych