Panele operatorskie « Wróć do Automatyzacja

Panele operatorskie HMI (Human Machine Interface) wykorzystywane są do wizualizacji i zadawania parametrów pracy obiektów i maszyn oraz do udostępniania informacji procesowych do nadrzędnych systemów informatycznych. Stanowią interfejs pomiędzy operatorem a maszyną oraz wspierają użytkownika podnosząc intuicyjność obsługi instalacji. Panele HMI ułatwiają integrację wszystkich urządzeń pracujących na instalacji w jeden spójny system oraz oferują zaawansowane funkcje, np. logowanie danych i zdarzeń, monitoring kluczowych parametrów, alarmowanie, obsługa skryptów, receptury, aplikacje wielojęzyczne, zabezpieczenia.

---

Astraada HMI Panel – funkcjonalne, dotykowe panele w atrakcyjnej cenie

Astraada HMI Panel to seria dotykowych paneli operatorskich o przekątnych od 4" do 15". Panele te cechują się rozbudowaną funkcjonalnością oraz wysoką niezawodnością przy jednoczesnym zachowaniu bardzo konkurencyjnej ceny. Konfigurowane są z poziomu bezpłatnego oprogramowania narzędziowego. Gwarancja to 24 lub 30 miesięcy w zależności od modelu.

---

QuickPanel+ - nowoczesne panele operatorskie

Seria paneli operatorskich QuickPanel+ to niezawodne urządzenia HMI od GE Automation&Controls o przekątnych od 6” do 15”. Wykorzystują technologię gwarantującą najwyższą wydajność oraz dającą nowe możliwości w zakresie wizualizacji, sterowania, archiwizacji danych oraz efektywnej i intuicyjnej obsługi maszyn i linii technologicznych. Mogą także pracować w strefie Ex.

 

 

Produkty archiwalne

---

QuickPanel CE

Panele operatorskie QuickPanel CE to poprzedzania seria interfejsów HMI od GE Automation&Control zastąpiona serią QuickPanel+

---

 

Dlaczego warto wybrać panele operatorskie od ASTOR?

 

 

Poradniki      Więcej na Poradniku Automatyka »

---

Na co zwrócić uwagę wybierając panel operatorski HMI?

Wybierając panel HMI warto przeanalizować: możliwości integracyjne, cenę, funkcje oprogramowania, sposób wykonania, parametry oraz dostęp do wsparcia technicznego, wiedzy i szkoleń. Przyjrzymy się bliżej kilku wybranym kryteriom.

 

Komunikacja panelu HMI z systemem automatyki

Do komunikacji z systemami automatyki standardowo wykorzystuje się porty szeregowe (RS232/422/485) lub Ethernet. Natomiast wymiana danych z urządzeniami peryferyjnymi (drukarka, skaner kodów kreskowych, waga przemysłowa, myszka, klawiatura, pamięć przenośna, etc..) realizowana jest przez porty USB (host/client). Czasami przydatne mogą okazać się również porty specjalistyczne, takie jak: CAN lub Profibus.

Oczywiście aby połączyć panel operatorski z konkretnym urządzeniem, musimy zadbać o obsługę tego samego protokołu komunikacyjnego. Niektórzy producenci paneli HMI oferują bezpłatną bibliotekę driverów wraz z urządzeniem.

 

Oprogramowanie narzędziowe

Panele z płatnym oprogramowaniem oferują najczęściej jedno środowisko do konfiguracji panelu i sterownika PLC, co może zaoszczędzić trochę czasu przy definiowaniu zmiennych. Z drugiej strony wielu producentów dostarcza oprogramowanie w cenie panelu. Brak licencjonowania pozwala na ciągłe podnoszenie funkcjonalności poprzez bezpłatne aktualizacje.

Aby szybko przygotować ekrany dla operatora przydatne są biblioteki z gotowymi elementami graficznymi, takimi jak: urządzenia przemysłowe, zawory, przyciski, kontrolki i zbiorniki. To przyśpiesza pracę, zwłaszcza jeśli możemy również tworzyć własne szablony i importować pliki graficzne.

 

Pomocy przy uruchomieniu paneli i wsparcie techniczne

Konfiguracja paneli nie jest trudna, ale z pewnością możliwość skorzystania z takich materiałów jak podręczniki z pierwszymi krokami i przykładami konfiguracji, dokumentacja do oprogramowania i schematy połączeń, pozwolą zaoszczędzić wiele czasu. Gdy pojawi się jakaś blokada, przydatny będzie dostęp do doświadczonych inżynierów, dlatego warto sprawdzić, czy będziemy mieli możliwość skorzystania z takiej pomocy oraz czy będzie ona bezpłatna.

 

Przemysłowe wykonanie, serwis i gwarancja

Na pierwszy rzut oka wszystkie panele operatorskie posiadają podobną konstrukcję i-jak zapewnia każdy producent są przystosowane do pracy w środowisku przemysłowym. Różnice konstrukcyjne zaczynają być widoczne po okresie dwóch lat. Jest to ważne, bo gwarancja na te produkty wynosi z reguły właśnie 2 lata, choć można znaleźć perełki z 5-letnią gwarancją.

 

Przeczytaj więcej na Poradniku Automatyka »

 

 

 

Jak dobrać panel operatorski HMI w konkretnych sytuacjach na produkcji?

Przykład 1

Klient potrzebuje panel do obsługi linii produkcyjnej. Głównym wymogiem jest odporność panelu na zachlapania oraz możliwość obsługi w rękawicach.

Ze względu na użytkowanie panelu w rękawicach aplikacja wizualizacyjna powinna mieć duże przyciski, tak aby operator nie miał problemów z „klikaniem”. Ważne jest także, aby odległości między pomiędzy poszczególnymi kaflami były na tyle duże, by wykluczyć przypadkowe uruchomienie nieodpowiedniej funkcji.

Zalecana wielkość ekranu w takim przypadku to 12-15”. Przed zakupem sprzętu klient może skorzystać z polskojęzycznego oprogramowania Astraada HMI CFG i przygotować projekt wizualizacji w symulatorze, aby ostatecznie wybrać, która wielkość matrycy będzie dla niego odpowiednia. Programowanie paneli HMI marki Astraada odbywa się właśnie w tym oprogramowaniu.

 

To oprogramowanie możesz bezpłatnie pobrać tu: www.astor.com.pl/wsparcie (wpisz w wyszukiwarkę Astraada HMI CFG).

Panele Astraada HMI mają ekrany rezystancyjne, w których klikanie po ekranie zależy od siły nacisku, dlatego operator może obsługiwać zainstalowaną aplikację HMI w rękawicach lub za pomocą dostępnych przedmiotów, takich jak np. plastikowe karty, obudowa długopisu czy końcówka ołówka. Zastosowana technologia w tego typu ekranach powoduje, że są one odporne na zabrudzenia – nagromadzony pył, krople oleju lub wody nie wpływają na precyzję obsługi.

 

Więcej przykładów na Poradniku Automatyka »

 

 

FAQ – najczęściej zadawane pytania    

---