Szkolenie: Praktyczne wdrożenie wymagań Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE i ocena układów sterowania maszyny wg PN-EN ISO 13849-1

ID w Profesal: 805043

Szkolenie: Praktyczne wdrożenie wymagań Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE i ocena układów sterowania maszyny wg PN-EN ISO 13849-1« wróć do oferty szkoleniowej

Wybierz lokalizację i termin szkolenia

Lokalizacja

Dostępnych miejsc: Termin

Zarejestruj się Zapytaj o szkolenie

Szkolenie odbyło już 30 osób.

Czas trwania i godziny kursu

Czas trwania kursu: 3 dni
Godziny trwania kursu: 9:00-16:00

Cel szkolenia

Szkolenie ma na celu w sposób praktyczny przedstawić najważniejsze zagadnienia z zakresu bezpieczeństwa maszyn. Użytkownik szkolenia otrzyma niezbędną wiedzę o wymogach prawnych, prowadzeniu procesu oceny ryzyka, doborze prawidłowych środków redukcji ryzyka i projektowaniu obwodów bezpieczeństwa maszyn. Zdobyte informacje pozwolą na projektowanie, budowę maszyn, oraz ich bezpieczne użytkowanie zgodnie z wymaganiami prawnymi i wytycznymi norm zharmonizowanych.

Czytaj więcej

Dla kogo przeznaczone jest szkolenie?

Szkolenie jest dedykowane dla producentów maszyn, integratorów i użytkowników maszyn.

Plan szkolenia

Przebieg szkolenia i realizacja poszczególnych zagadnień uzależnione są od ilości uczestników i tempa wykonywania zadań przez grupę.

Podstawowe wymagania prawne bezpieczeństwa maszyn.

Wymagania dla producentów i użytkowników maszyn w Unii Europejskiej.
Działania Państwowej Inspekcji Pracy w sprawie nadzoru rynku i kontroli zakładów pracy
Problemy interpretacyjne prawa Polskiego w kreowaniu bezpieczeństwa maszyn
Procedura oceny zgodności – Wystawienie deklaracji zgodności i znaku CE maszyny
Modernizacja maszyn – Jak przeprowadzić proces modernizacji. Konieczne czynności po ingerencji technologicznej użytkownika i integratorów maszyny.
Dostosowanie maszyn „starych” do wymagań minimalnych wg Dyrektywy 2009/104/WE.

Proces oceny ryzyka przy budowie i użytkowaniu maszyn.

Praktyczne różnice w procesie oceny ryzyka przy produkcji maszyn, integracji, modyfikacji i użytkowaniu.
Iteracyjny proces oceny ryzyka wg norm zharmonizowanych (PN-EN ISO 12100, ISO/TR 14121-2, PN-EN 61508-5, polska norma PN-N 18002).
Praktyczne metody oceny ryzyka maszyn
Wymagania prawne prowadzenia oceny ryzyka stanowisk roboczych

Praktyczne podejście do oceny ryzyka maszyn

Ocena ryzyka maszyn przed przystąpieniem do jej modernizacji.
Szacowanie ryzyka wstępnego i dobór funkcji bezpieczeństwa maszyn wg PN-EN ISO 13849-1 i PN-EN ISO 12100.
Szacowanie ryzyka w celu doboru niezawodności wybranych funkcji bezpieczeństwa maszyn zintegrowanych z układem sterowania (warsztaty) – zgodnie z PN-EN ISO 13849-1.
Wpływ ergonomii na prawidłowy dobór środków redukcji ryzyka.
Dobór prawidłowych środków redukcji ryzyka i wstępna ocena akceptowalności ryzyka końcowego wybranej maszyny (warsztaty)

Techniczne środki kształtowania bezpieczeństwa maszyn.

Oceny ergonomiczne stanowisk pracy
Dobór prawidłowych środków redukcji maszyn
Podstawowe właściwości technicznych środków bezpieczeństwa i ich prawidłowa instalacji na maszynie
Informacje zawarte na maszynie i w instrukcji obsługi.
Praktyczna analiza zastosowanych środków bezpieczeństwa wybranej maszyny (warsztaty).

Wymagania bezpieczeństwa układów sterowania maszyn

Omówienie funkcji bezpieczeństwa układów sterowania wg PN-EN ISO 13849-1 oraz norm zharmonizowanych z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE.
Zapobieganie nieoczekiwanemu uruchomieniu maszyny i przystosowanie systemu sterowania do funkcji Lock-Out/Tag-Out.
Projektowanie funkcji bezpieczeństwa maszyn – iteracyjny sposób projektu i analizy wg PN-EN ISO 13849-1
Struktura obwodów bezpieczeństwa maszyn
Parametry niezawodności komponentów i diagnostyka niebezpiecznych błędów systemu
Przykłady wyliczenia podstawowych parametrów komponentów bezpieczeństwa (warsztaty).
Nowe wytyczne dla kategorii strukturalnych obwodów bezpieczeństwa – klasyfikacja kategorii w zależności od specyfiki zastosowanych komponentów.
Praktyczna walidacja obwodów bezpieczeństwa maszyn wg PN-EN ISO 13849-1 – ocena wybranych obwodów maszyn.
Prezentacja oprogramowania wspierającego analizę obwodów bezpieczeństwa – SISTEMA.
Analiza obwodów bezpieczeństwa wybranych maszyn – kalkulacja poziomów niezawodności „Performance Level” wg PN-EN ISO 13849-1 z użyciem oprogramowania SISTEMA.

Panel dyskusyjny – podsumowanie szkolenia

Plan szkolenia

Przebieg szkolenia i realizacja poszczególnych zagadnień uzależnione są od ilości uczestników i tempa wykonywania zadań przez grupę.

Podstawowe wymagania prawne bezpieczeństwa maszyn.

Wymagania dla producentów i użytkowników maszyn w Unii Europejskiej.
Działania Państwowej Inspekcji Pracy w sprawie nadzoru rynku i kontroli zakładów pracy
Problemy interpretacyjne prawa Polskiego w kreowaniu bezpieczeństwa maszyn
Procedura oceny zgodności – Wystawienie deklaracji zgodności i znaku CE maszyny
Modernizacja maszyn – Jak przeprowadzić proces modernizacji. Konieczne czynności po ingerencji technologicznej użytkownika i integratorów maszyny.
Dostosowanie maszyn „starych” do wymagań minimalnych wg Dyrektywy 2009/104/WE.

Proces oceny ryzyka przy budowie i użytkowaniu maszyn.

Praktyczne różnice w procesie oceny ryzyka przy produkcji maszyn, integracji, modyfikacji i użytkowaniu.
Iteracyjny proces oceny ryzyka wg norm zharmonizowanych (PN-EN ISO 12100, ISO/TR 14121-2, PN-EN 61508-5, polska norma PN-N 18002).
Praktyczne metody oceny ryzyka maszyn
Wymagania prawne prowadzenia oceny ryzyka stanowisk roboczych

Praktyczne podejście do oceny ryzyka maszyn

Ocena ryzyka maszyn przed przystąpieniem do jej modernizacji.
Szacowanie ryzyka wstępnego i dobór funkcji bezpieczeństwa maszyn wg PN-EN ISO 13849-1 i PN-EN ISO 12100.
Szacowanie ryzyka w celu doboru niezawodności wybranych funkcji bezpieczeństwa maszyn zintegrowanych z układem sterowania (warsztaty) – zgodnie z PN-EN ISO 13849-1.
Wpływ ergonomii na prawidłowy dobór środków redukcji ryzyka.
Dobór prawidłowych środków redukcji ryzyka i wstępna ocena akceptowalności ryzyka końcowego wybranej maszyny (warsztaty)

Techniczne środki kształtowania bezpieczeństwa maszyn.

Oceny ergonomiczne stanowisk pracy
Dobór prawidłowych środków redukcji maszyn
Podstawowe właściwości technicznych środków bezpieczeństwa i ich prawidłowa instalacji na maszynie
Informacje zawarte na maszynie i w instrukcji obsługi.
Praktyczna analiza zastosowanych środków bezpieczeństwa wybranej maszyny (warsztaty).

Wymagania bezpieczeństwa układów sterowania maszyn

Omówienie funkcji bezpieczeństwa układów sterowania wg PN-EN ISO 13849-1 oraz norm zharmonizowanych z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE.
Zapobieganie nieoczekiwanemu uruchomieniu maszyny i przystosowanie systemu sterowania do funkcji Lock-Out/Tag-Out.
Projektowanie funkcji bezpieczeństwa maszyn – iteracyjny sposób projektu i analizy wg PN-EN ISO 13849-1
Struktura obwodów bezpieczeństwa maszyn
Parametry niezawodności komponentów i diagnostyka niebezpiecznych błędów systemu
Przykłady wyliczenia podstawowych parametrów komponentów bezpieczeństwa (warsztaty).
Nowe wytyczne dla kategorii strukturalnych obwodów bezpieczeństwa – klasyfikacja kategorii w zależności od specyfiki zastosowanych komponentów.
Praktyczna walidacja obwodów bezpieczeństwa maszyn wg PN-EN ISO 13849-1 – ocena wybranych obwodów maszyn.
Prezentacja oprogramowania wspierającego analizę obwodów bezpieczeństwa – SISTEMA.
Analiza obwodów bezpieczeństwa wybranych maszyn – kalkulacja poziomów niezawodności „Performance Level” wg PN-EN ISO 13849-1 z użyciem oprogramowania SISTEMA.

Warunki uczestnictwa

Formularz zgłoszenia jest prawnie wiążąca umową zawartą pomiędzy Organizatorem szkolenia a Zgłaszającym

Warunkiem wpisania na listę uczestników szkolenia jest przesłanie zgłoszenia wraz z kopią potwierdzenia wpłaty najpóźniej 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia

W przypadku rezygnacji w terminie krótszym niż 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia wpłacona kwota nie podlega zwrotowi

Jeśli liczba uczestników kursu nie osiągnie wymaganego minimum, firma ASTOR zastrzega sobie możliwość przeniesienia na inny termin