W każdym zakładzie przemysłowym znajdziemy procesy, które z punktu widzenia pracy przedsiębiorstwa mają krytyczne znaczenie dla produkcji. Zatrzymanie takiego procesu oznacza zatrzymanie całości lub części produkcji i pociąga za sobą bardzo poważne konsekwencje finansowe, wizerunkowe, a może także wprowadzać zagrożenie dla życia ludzkiego oraz zniszczenia środowiska naturalnego.
Nieplanowany przestój dla zakładu produkcyjnego wiąże się z wyższymi kosztami operacyjnymi, na które wpływ mają:
Awarie mogą pojawić się wszędzie. Od miejsca ich wystąpienia zależą decyzje, jakie podejmiemy w celu minimalizacji strat, a podejmowanie właściwych decyzji wymaga dostępu do informacji zbudowanych w oparciu o wiarygodne dane.
W każdym systemie sterowania o architekturze warstwowej podjęcie właściwej decyzji wymusza przepływ danych od warstw najniższych (sterowania) do warstwy najwyższej (aplikacyjna). Awaria w najniższej warstwie może zatem doprowadzić do nieplanowanego przestoju z uwagi na brak danych. W aplikacjach o charakterze ciągłym kluczowe jest zagwarantowanie wysokiej dostępności w najniższych warstwach, ponieważ dostęp do danych to warunek konieczny prawidłowego prowadzenia produkcji.
W zależności od branży, typu instalacji oraz czasu trwania godzinne koszty wynikające z nieplanowego przestoju mogą wynosić od kilku do kilkuset tysięcy złotych. Często z pozoru prosty system, który przestaje działać może skutecznie zatrzymać cały zakład produkcyjny, co przekłada się na jeszcze większe koszty.
Średni koszt godziny przestoju aplikacji o znaczeniu niekrytycznym wynosi 76 tysięcy dolarów; w przypadku aplikacji krytycznych koszt ten szacowany jest na 92 tysiące dolarów. 53 % ankietowanych przyznało, że ich organizacje doświadczają rocznie pomiędzy 21 a 50 niezaplanowanych przestojów, które są spowodowane awariami IT lub czynnikami zewnętrznymi.*
| Branża | Średni koszt nieplanowanego, godzinnego przestoju instalacji w przemyśle [PLN] | ||
|---|---|---|---|
| min | max | ||
 | Chemia | 9 000 | 120 000 |
 | Petrochemia | 15 000 | 250 000 |
 | Energetyka | 80 000 | 550 000 |
 | Produkcja wody | 5 800 | 14 000 |
 | Górnictwo/hutnictwo | 7 500 | 150 000 |
 | Infrastruktura | 10 000 | 50 000 |
Dane pochodzą z www.backupacademy.pl – zobacz cały artykuł:
» Nieplanowane przestoje w dostępie do aplikacji kosztują przedsiębiorstwa nawet 16 milionów dolarów rocznie
Najpopularniejszą metodą zabezpieczającą przed nieplanowanym przestojem jest powielenie krytycznych elementów (redundancja) – tak, aby w razie awarii jednego z nich, system w sposób automatyczny przełączył się na element rezerwowy, w taki sposób, aby nie zatrzymać produkcji. W przypadku systemów sterowania stosuje się układy wysokiej dostępności, które pozwalają zabezpieczyć się na wypadek awarii dowolnego z komponentów systemu.
Zobacz artykuł:
» Cold, Warm czy Hot Stand By - rodzaje redundancji
w systemach sterowania. Wady i zalety
System wysokiej dostępności w sposób automatyczny przełącza się na element rezerwowy, jeśli wykryje awarię elementu głównego.
Dzięki synchronizacji elementów między sobą, przełączenie na rezerwę odbywa się w sposób płynny, bezuderzeniowy co oznacza, że proces produkcyjny nie zostanie przerwany.
Dowiedz się więcej o zasadzie działania systemów
wysokiej dostępności – zobacz nagranie z webinaru:
» Jak działają układy redundancji i
kiedy należy je stosować
Redundancja w systemie sterowania może być realizowana na różnych poziomach, a odporność systemu na awarie będzie wynikała z architektury układu.
Rozwiązania ESD (Emergency Shut Down) oraz PSD (Process Shut Down) pozwalają zatrzymać instalację w razie awarii i bezpiecznie zamknąć proces. Układ analizuje krytyczne parametry i w razie wykrycia nieprawidłowości lub awarii odpowiedzialny jest za odstawianie instalacji do stanu bezpiecznego, bez zagrożenia dla ludzi i środowiska.
Poziom zabezpieczeń podnoszony jest przez:
Z zalet systemów wysokiej dostępności korzysta zarówno kadra zarządzająca jak i operatorzy oraz służby utrzymania ruchu w zakładzie.
Każdy system wysokiej dostępności wymaga zainwestowania dodatkowych środków w zakup elementów rezerwowych. W zależności od zastosowanej architektury oraz poziomu redundancji nakłady poniesione na inwestycję zwrócą się, gdy układ zabezpieczy nas już przed pierwszym nieplanowanym przestojem.
| Branża | Okres zwrotu z inwestycji w system redundantnego sterowania [godziny] | ||
|---|---|---|---|
| od | do | ||
| Chemia | 5.0 | 0.4 |
| Petrochemia | 3.0 | 0.3 |
| Energetyka | 0.6 | 0.1 |
| Produkcja wody | 7.8 | 3.2 |
| Górnictwo/hutnictwo | 6.0 | 0.5 |
Przeczytaj artykuł:
» Jak ograniczyć koszty zakupu systemu wysokiej dostępności średnio o 30%?
Rodzaje systemów redundancji Emerson:
Profinet Redundancy System został zaprojektowany tak, aby przetrwać:
| Wysoka dostępność w warstwie aplikacyjnej | Wysoka dostępność w warstwie infrastruktury | Wysoka dostępność w warstwie sterowania | System bezpiecznego odstawiania instalacji | |
|---|---|---|---|---|
| Energetyka cieplna | PGE Elektrociepłownia Rzeszów | |||
| Energetyka zawodowa | PGE S.A. Elektrownia Łagisza | |||
| Górnictwo | Koksownia Przyjaźń Sp. z o.o. | |||
| Hutnictwo | ArcelorMittal | |||
| Chemia | Organika Sarzyna S.A | Zakłady Azotowe Puławy SA | ||
| Produkcja spożywcza | Spółdzielnia Mleczarska Ostrołęka | |||
| Automotive | INERGY Automotive Systems Poland Sp. z o.o., Lublin | |||
| Wod-kan | ZWIK Sp. z o.o. w Szczecinie | |||
| Edukacja | Centrum Energetyki Odnawialnej w Sulechowie | |||
Decyzja o wdrożeniu systemu redundancji musi być poprzedzona analizą i zmapowaniem procesów w zakładzie produkcyjnym. Dzięki temu będziemy wiedzieli, które z aplikacji mają krytyczne znaczenia dla utrzymania ciągłości pracy zakładu. Następnie należy odpowiedzieć na pytania:
Masz pytania? Potrzebujesz wsparcia przy analizie Twojego systemu?
Chcesz przygotować architekturę układu i nie wiesz od czego zacząć?
Chętnie pomożemy!
Zostaw namiary na siebie i czekaj na kontakt z naszej
strony lub wypełnij poniższy formularz.
Napisz do nas - odpowiemy w ciągu 24h
Roboty do szkół
12 428 63 00
