Jak zaprojektować proces zautomatyzowanej kompletacji?

Kompletacja to proces zbiorczego gromadzenia półproduktów według zlecenia produkcyjnego. Z reguły zadanie realizowane jest przez operatora, który ręcznie – zgodnie z zamówieniem – gromadzi wymagane półprodukty. W zależności od specyfiki branży skompletowany zestaw może być przekazany dalej – do kolejnego etapu produkcji np. do montażu przez następnego operatora lub – tak jak w branży e-commerce – staje się on produktem gotowym trafiającym do klienta.  

Ręczna kompletacja niesie ze sobą duże ryzyko pomyłek, które generują straty w przedsiębiorstwie, poza tym niejednokrotnie realizuje się zamówienia wielkogabarytowe, lub także takie, które składają się z elementów wrażliwych na uszkodzenia. Wymagania stawiane procesom kompletacji z dużą skutecznością spełniają rozwiązania zautomatyzowane, które mają wpływ na poprawę jakości całego procesu produkcyjnego.   

Weźmy pod lupę przykładowy cykl. Można podzielić go na następujące etapy: 

• formowanie kartonów 
• kompletacja zamówień i pakowanie komponentów 
• paletyzacja 
• transport palet i zabezpieczanie ich folią stretch 

Formowanie kartonów 

Przygotowywanie kartonowych opakowań do dalszych etapów jest procesem powtarzalnym i wymagającym wysokiej przepustowości, dlatego już na początku warto pomyśleć o jego usprawnieniu. Idealnym rozwiązaniem jest zrobotyzowana cela do formowania kartonów. 

Stanowisko składa się z robota wyposażonego w specjalny chwytak przyssawkowy, który pobiera z magazynku karton gotowy do złożenia. Następnie rozkłada go oraz zakleja spód. Karton podawany jest na przenośnik, który transportuje go dalej, do strefy kompletacji i pakowania komponentów. 

System został zaprojektowany w taki sposób, że uzupełnienie magazynku nie wymaga przerwania pracy robota, co znacząco wpływa na wydajność całego stanowiska. Zrobotyzowana kartoniarka może obsługiwać wiele rodzajów opakowań – w zależności od zlecenia produkcyjnego. 

Kompletacja i pakowanie komponentów

Proces wymagający od operatora najwięcej uwagi oraz energii. Wcześniej przygotowany karton jest transportowany na przenośniku do miejsca kompletacji. Półprodukty mogą znajdować się na paletach, w pojemnikach umieszczonych przy stanowisku operatorskim, ale również na regałach, do których operator ma bezpośredni dostęp. Takie rozwiązania wykorzystuje się przy tzw. kompletacji wielostopniowej, w której udział bierze więcej niż jeden operator.

W zależności od specyfiki produkcji na stanowiskach operatorskich poza gromadzeniem wymaganych elementów można dokonywać także ich prostego montażu lub kontroli jakości.
Istnieje również kompletacja jednostopniowa, w której jeden operator samodzielnie realizuje całe zamówienie.

Zobacz tutaj, jak mogą wyglądać systemy kompletacji.

W tradycyjnej formie, gdzie operator samodzielnie lokalizuje poszukiwane elementy, proces ten bywa czasochłonny, co przyczynia się do powstania wąskiego gardła całego systemu. Aby przyspieszyć etap kompletacji w magazynie, wykorzystuje się szereg technologii, które nie tylko odciążają operatorów, ale również znacząco wpływają na jakość całego cyklu poprodukcyjnego.

Wpływ mają zastosowane rozwiązania w postaci:

• Układów wspierających ręczną kompletację, takich jak Pick-By-Light, Pick-By-Voice itd.
  Nadrzędnego systemu zarządza modułami umieszczonymi na każdym stanowisku pobrania. Operator dostaje informację wizualną lub głosową o ilości elementów, które ma zgromadzić i gdzie one się znajdują.
• Miejsc buforowych zlokalizowanych na liniach technologicznych. Są one szczególnie przydatne w przypadku braku danego komponentu wymaganego w zamówieniu. Dzięki temu rozwiązaniu zapewniamy ciągłość procesu w przypadku zróżnicowanego charakteru realizowanych zleceń.
• Podnośników nożycowych wyposażonych w przenośniki, na których dostarczane są elementy do skompletowania. Takie rozwiązanie pozwala operatorowi na regulację wysokości pobierania elementów, co znacząco wpływa na ergonomię jego pracy.
• Manipulatorów ręcznych wyposażonych w specjalny chwytak do przenoszenia ciężkich detali.
• Robotów autonomicznych, które dowożą palety z półproduktami na miejsce kompletacji.
• W pełni zautomatyzowanych rozwiązań zaprojektowanych dla etapu kompletacji.

Paletyzacja 

Gotowe zamówienia skompletowane w kartonie zbiorczym, trafiają ciągiem transportowym do miejsca paletyzacji. Przekładanie pudełek na paletę jest procesem ciągłym oraz powtarzalnym, który warto zrobotyzować. Przełoży się to na wzrost przepustowości oraz skróci czas całego cyklu. Przykładowy system paletyzacji składa się z: 

• Robota lub paletyzatora,  
• Chwytaka zaprojektowanego dla danego rodzaju paletyzowanych produktów,  
• Przenośnika doprowadzającego produkt gotowy, 
• Miejsca paletowego, 
• Magazynku przekładek,  
• Magazynku palet, 
• Elementów bezpieczeństwa – wygrodzeń, kurtyn laserowych, elektrozamków itd. 

Robot do paletyzacji może być zarówno prostą konstrukcją 4-osiową, jak i 6-osiową. Stanowisko można dodatkowo doposażyć w tor jezdny, który przedłuża zasięg pracy robota. Wszystko zależy od typu aplikacji, dostępniej przestrzeni, rodzaju paletyzowanych produktów.  

Paleta może być formowana na posadzce i odbierana przez operatora za pomocą wózka widłowego lub zostać automatycznie przekazana do kolejnego etapu za pomocą ciągu przenośników. 

Transport palet i zabezpieczanie ich folią stretch 

Gotowe palety transportowane są do miejsca, gdzie następuje ich zabezpieczenie poprzez wielokrotne owinięcie folią typu stretch. Ręczne zabezpieczanie palety z powodzeniem zastępują rozwiązania z użyciem owijarek automatycznych lub półautomatycznych, przy których operator ma za zadanie dostarczyć paletę do miejsca owijania, a następnie ją odebrać.  

Zintegrowanie strefy owijania z paletyzacją minimalizuje przestoje, optymalizuje dostępną przestrzeń, a także zwiększa bezpieczeństwo operatorów, poprzez zmniejszenie ilości przejazdów wózków widłowych. 

Dobór odpowiedniej owijarki zależy m.in. od rodzaju produktu, palety, wymaganej wydajności, warunków środowiskowych.  

Strefę owijania można uzupełnić o system automatycznego etykietowania gotowych palet, co pozwala na uzyskanie pełnej informacji o procesie oraz sprawne zarządzanie przepływem palet w przedsiębiorstwie.

Tak zaprojektowany system zdecydowanie usprawnia efektywność całego procesu kompletacji i paletyzacji, a w rezultacie też całej linii produkcyjnej. Sprawia, że praca stanowi mniejsze obciążenie dla personelu, a zarząd, w dłuższym horyzoncie czasowym może wypracować redukcję kosztów operacyjnych.    

Kompletacja – szybka realizacja zamówień w magazynie

Jak usprawnić i zautomatyzować kompletowanie towarów w ramach zamówienia

Rozwijasz biznes, masz coraz większe zamówienia. Dużo energii wkładasz w magazynowanie – bezpiecznie przechowujesz towary, aktualizujesz stany, troszczysz się o dostawę, współpracujesz z wiodącymi firmami kurierskimi. Chcesz, aby zamówione towary były sprawnie dostarczane w jak najkrótszym czasie, tak by niczego nie brakowało. Niestety nie zawsze tak jest.

Docierają do ciebie informacje, że czas dostarczania towarów do odbiorców często się wydłuża. Zdarza się, że brakuje pewnych elementów zamówienia, że pracownicy poszukują zaginionych towarów, zastanawiają się, dlaczego ich brakuje.

Co zrobić, aby właściwe komponenty zamówienia znalazły się we właściwym miejscu we właściwym czasie i ilości, aby cały proces od początku do końca przebiegał sprawnie? Odpowiedzią może być automatyzacja procesu kompletacji.

Jak usprawnić kompletację i zwiększyć wydajność zakładu?

Systemy logistyki magazynowej są projektowane według indywidualnych potrzeb, często analiza przepływu i określenie celu jaki ma być wspierany pozwala zaplanować i wykonać system dostosowany do potrzeb danego przedsiębiorstwa.

Kompletacja zleceń czy zamówień jest ważnym elementem całego procesu. Jej automatyzacja w magazynie polega przede wszystkim na przyspieszeniu realizacji zamówień czy pakowaniu elementów produktu.

Na jakość kompletacji zamówień wpływa wielkość magazynu, ilość pracowników, ale nie tylko. Także czynniki takie jak dostępność wszystkich elementów, szybkość reakcji na zaistniałe sytuacje, ograniczenie liczby błędów czy szybkość i powtarzalność procesu.

Jakie rozwiązania techniczne dodatkowo wspomagają proces kompletacji?

System kompletacji zamówień może składać się m.in. z elementów transportu przenośników rolkowych, obrotnic czy skrzyżowań rolkowo łańcuchowych. W stanowiskach kompletacji transportery są często zintegrowane z regałami oraz wagami. W zależności od potrzeby i wydajności systemu, przewidziane są miejsca buforowe. Wagi są zabudowywane pod przenośnikami rolkowymi w centralnych punktach każdego miejsca kompletacji oraz jeśli jest taka potrzeba to także przed stanowiskiem paletyzacji. Waga kontroluje aktualną masę ładunku sprawdzając czy mieści się ona w założonym przedziale.

Aby automatyzacja kompletacji zamówień przynosiła wymierne korzyści, sama kompletacja powinna być częścią całego procesu przepływu towarów w przedsiębiorstwie, którego wszystkie elementy intralogistyczne są spójne.

Proces kompletacji zamówień

Przykładowy proces kompletacji zamówień może już być automatyzowany od momentu przygotowywania kartonów do czego wykorzystuje się tak zwaną kartoniarkę i wyglądać następująco:

Łatwa obsługa kartoniarki i bezpieczeństwo przy zaklejaniu oraz odcinaniu taśmy składanych kartonów, zabezpiecza operatorów przed wypadkiem.

Logistyka produkcji odgrywa dużą rolę, kiedy gotowe skompletowane zamówienia w kartonach wjeżdżają na przenośnik, pakowane są automatycznie. Karton jest owijany folią, a następnie trafia do tunelu grzewczego, gdzie folia się obkurcza dopasowując się do kształtu kartonu. Uformowany karton przejeżdża pod wentylatorem chłodzącym i dalej jest transportowany na stanowisko paletyzacji, które uzupełnia cały proces automatyzacji transportu wewnątrzzakładowego.

Dodatkowo gniazdo paletyzacji wyposażone na przykład w robota Kawasaki CP180L może pobierać produkty z transportera i odkładać je na palecie zgodnie ze schematem ułożenia charakterystycznym dla danego rodzaju kartonu. Uniwersalny chwytak robota pozwala obsługiwać kartony wszystkich wielkości. Po zakończeniu paletyzacji, pełna paleta wyjeżdża ze stanowiska, gdzie czeka na odbiór przez robota mobilnego MIR bądź Agilox.

Dobrze, gdy system jest wyposażony w czytniki kodów kreskowych, które pomagają w logistyce uzupełniania kuwet, czyli pojemników służących do gromadzenia elementów potrzebnych do skompletowania zamówienia. Z listy brakujących elementów za pomocą sczytanych kodów kreskowych dostaje informację zwrotną o miejscu, gdzie należy uzupełnić kuwetę. Dodatkowo zapala się również kolumna świetlna nad regałem docelowym. Taka automatyzacja systemu wpływa na zwiększenie wydajności procesu.

Rozwiązaniem, ułatwiającym zarządzenie całym systemem intralogistycznym jest przyjazny interfejs panelu. Będąca jego częścią wyszukiwarka, daje możliwość szybkiego odszukania produktu i informacji na jego temat.

Ekran główny wyświetla szczegółowe informacje dotyczące zlecenia oraz stanowiska operatorskiego, jego aktualny stan i możliwość edycji. Przydatny jest także panel do zarządzania kontrolą jakości, stanami magazynowymi i ewentualnymi przestojami.

Kompletacja zamówień w magazynie może przynieść wiele korzyści

• Zwiększona wydajność: Automatyzacja kompletacji zamówień umożliwia szybsze i bardziej efektywne pobieranie produktów z magazynu. Systemy automatyzacji mogą zoptymalizować trasę jaką pokonuje towar, identyfikować najkrótsze ścieżki, grupować zamówienia do kompletacji z wykorzystaniem technologii, takich jak transportery, roboty mobilne czy automatyczne systemy sortowania. To wszystko przyczynia się do zwiększenia wydajności procesu kompletacji zamówień i skrócenia czasu potrzebnego na ich realizację.
• Ograniczanie liczby błędów i reklamacji: Ręczna kompletacja zamówień wiąże się z ryzykiem wystąpienia błędów ludzkich takich jak pomyłki w pobraniu produktu lub jego identyfikacji. Automatyzacja kompletacji zamówień minimalizuje to ryzyko, ponieważ systemy automatyczne mogą precyzyjnie identyfikować produkty, monitorować proces kompletacji nie myląc się ani razu. Zmniejszając tym samym ilość i koszty reklamacji.

• Zwiększona dokładność: Automatyzacja może zapewnić większą dokładność w procesie kompletacji zamówień. Systemy automatyzacji mogą być wyposażone w technologie, takie jak skanery kodów kreskowych, wizyjne systemy umożliwiające precyzyjne i niezawodne identyfikowanie produktów oraz ich lokalizację w magazynie. To minimalizuje ryzyko pomyłek i zapewnia wysoką jakość skompletowanych zamówień.
• Optymalne wykorzystanie przestrzeni: Automatyzacja kompletacji zamówień może pomóc w optymalnym wykorzystaniu dostępnej przestrzeni magazynowej. Systemy automatyczne ułatwiają zarządzanie rozmieszczeniem towarów, optymalizację układu regałów i kontrolę przepływu materiałów w magazynie, przyczyniając się do efektywnego wykorzystania przestrzeni i zwiększenia pojemności magazynu.
• Poprawa śledzenia i zarządzania zapasami: Automatyzacja kompletacji zamówień może być połączona z systemami zarządzania produktami zmagazynowanymi i, co umożliwia ścisłe monitorowanie i kontrolę ilości produktów na stanie. Systemy mogą automatycznie aktualizować stan magazynowy, generować raporty o stanie zapasów i powiadomić o potrzebie uzupełnienia.

Ostatnie metry – jak usprawnić transport wewnętrzny w przedsiębiorstwie

Nawet jeśli łącze internetowe wykorzystuje światłowód, jego przepustowość będzie niewielka, gdy przesył danych pomiędzy routerem a komputerem ma znacznie gorsze parametry. Nawet jeśli towar z magazynu jedzie do centrum logistycznego szybkim pociągiem, nie dotrze do klienta końcowego na czas, jeśli kurier wiozący go w następnym etapie jedzie rowerem po wyboistych, lokalnych drogach.

To różne warianty tzw. zasady ostatniej mili, która obowiązuje także w kontekście produkcyjnym i transporcie wewnątrzzakładowym.

Nawet jeśli sama linia produkcyjna jest wydajna, nie będzie funkcjonować optymalnie, jeśli odbiór towarów, pakowanie i etykietowanie będą realizowane w sposób niewydajny. Jest jednak sposób by się przed tym ustrzec, to wykorzystanie specjalnych zrobotyzowanych stanowisk.

Obecnie w wielu zakładach produkcyjnych odbiór towaru z końcówek linii produkcyjnych odbywa się w sposób tradycyjny i daleki od doskonałości. Palety z towarami odbierane są za pomocą wózków czołowych sterowanych przez operatora, ustawione na nich towary są ręcznie owijane folią zabezpieczającą je na czas transportu, ręcznie etykietowane i następnie wózkiem widłowym przewożone do magazynu.

Proces ten jest czasochłonny, wymaga zaangażowania wielu osób, co jest szczególnym problem w zakładach zmagających się z niedoborami kadrowymi. Mogą pojawić się uszkodzenia, wynikające z nieprecyzyjnego ustawienia towarów na palecie czy innych błędów ludzkich. Alternatywą jest inteligentne usprawnienie transportu wewnętrznego na końcówkach linii produkcyjnych, co może przełożyć się na poprawę pracy całego przedsiębiorstwa. System paletyzacji jest jednym z elementów, który można usprawnić.

Robot paletyzujący odbiera towary z linii produkcyjnej i układa na paletach. Dzięki powtarzalności jego ruchów i przewidywalności, ryzyko uszkodzenia towaru jest minimalne. Transporter rolkowy przesuwa towar do specjalnego stanowiska, gdzie również w sposób automatyczne realizowane jest owijanie folią. Automatycznie wybierany jest właściwy program owijania, dostosowany do rozmiarów towaru. W kolejnym kroku towar jest, etykietowany a etykieta jest weryfikowana. Następnie towar na palecie jest pobierany przez mobilnego robota AMR i przewożony do magazynu. Każdy etap transportu wewnętrznego jest rejestrowany, co pozwala następnie analizować dane i dalej optymalizować proces.

Nowoczesna intralogistyka przekłada się na poprawę efektywności całej produkcji. Automatyzacja procesu pomaga efektywnie zarządzać zleceniami produkcyjnymi i dostosować się do dynamicznych wymagań rynku.

Tego rodzaju system transportu wewnątrzzakładowego może być sporym ułatwieniem dla inżynierów usprawniających procesy produkcyjne, specjalistów ds. logistyki wewnętrznej czy procesów magazynowych.

Do głównych korzyści zaliczyć można:

• Skrócenie czasu transportu towaru do magazynu
• Zwiększenie bezpieczeństwa ludzi dzięki dużej przewidywalności pracy systemu
• Rozwiązanie problemów kadrowych, w zakładach, w których brakuje rąk do pracy
• Zapewnienie stałej, przewidywalnej wydajności przy pracy w systemie 24/7

 

Usprawnienie końcówek linii produkcyjnych, dostarczenie odpowiednio zapakowanego i oznaczonego towaru do magazynu końcowego w szybki i bezpieczny sposób to ważny element produkcji. Często potrzeba wkomponować taki system w realia zakładu. Planując proces od początku do końca należy zadbać, by wszystko znalazło się we właściwym miejscu, czasie i w odpowiedniej ilości.

Systemy intralogistyczne są projektowane według indywidualnych wymagań i potrzeb przedsiębiorstwa. Dzięki modułowej konstrukcji dostarczane rozwiązania intralogistyczne mogą być łatwo rozbudowywane wraz z rozwojem firmy.

Zapytaj jak usprawnić Twoją linię produkcyjną!