Valeo: Na drodze do doskonałości operacyjnej. Inteligentna robotyka mobilna.

O firmie

VALEO to koncern z siedzibą główną we Francji, produkujący części samochodowe. Posiada fabryki na całym świecie, w tym 4 zakłady produkcyjne w Polsce. Zakład Produkcji Systemów Wycieraczek VALEO w Skawinie rozpoczął działalność produkcyjną w Polsce w 2001 roku.

„Valeo w Skawinie zajmuje się konstrukcją, produkcją, dostawami na czas systemów wycieraczek. Jest to jedna z największych fabryk wycieraczek na świecie, największa w Valeo. Dzięki produktom firmy ASTOR, wszystkim rozwiązaniom typu AGV, podnosimy konkurencyjność naszych wyrobów, a tym samym obniżamy koszty produkcji. W dniu dzisiejszym, kiedy koszty logistyczne, koszty dostawy na czas do klientów są znaczące w naszym rachunku wyników i strat, każda możliwość automatyzacji jest naprawdę kluczowa z punktu widzenia naszej fabryki, naszej zyskowności” – mówi Michał Odyniec, Dyrektor Zakładu Produkcji Systemów Wycieraczek w Valeo w Skawinie.

Automatyzacja i robotyzacja w służbie intralogistyki

Ciągłe doskonalenie napędza rozwój Valeo. Automatyzacja i robotyzacja pozwalają zapewnić ciągłość realizacji procesów produkcyjnych i magazynowych, gdy występują problemy z pozyskaniem pracowników do tych zadań. 

„Robotyzacja intralogistyki w Zakładzie Wycieraczek w Skawinie znacząco poprawiła wydajność naszych procesów. Wprowadza również element innowacji i optymalizacji. Transferujemy tę wiedzę do innych zakładów Valeo w Europie i na świecie” – mówi Dominik Wąsiel, Site Supply Chain Manager & Regional Supply Chain Engineer and Development Manager w Valeo, Zakład Produkcji Systemów Wycieraczek w Skawinie.

Inteligentna robotyka mobilna w procesie zmiany

Zastosowanie robotów mobilnych nie jest prostym zadaniem. Wymaga wprowadzania zmian w kulturze pracy i w layoucie hali produkcyjnej, tak żeby cała organizacja była przygotowana na zmiany. Wsparciem w tym procesie była krakowska firma ASTOR, która jest dystrybutorem robotów mobilnych i konsultantem rozwiązań z zakresu intralogistyki.

„Współpraca pomiędzy naszymi firmami budowana jest w oparciu o zaufanie i otwartość. Sukces pierwszego wdrożenia przełożył się na kolejne inwestycje w zakresie robotyki mobilnej. Wspólnie z Valeo pracujemy nad dalszym rozwojem nowoczesnych technologii w zakładzie” – mówi Adam Pajda, Dyrektor oddziału ASTOR Kraków.

Pierwszy robot mobilny wdrożony w 2020 roku zapoczątkował ideę robotyzacji procesów intralogistycznych. Wybrano go do transportu detali na hali montażowej.

Optymalizacja transportu detali, kontenerów, palet  

Obecnie w zakładzie produkcji wycieraczek Valeo w Skawinie pracuje już 5 robotów mobilnych w różnych zastosowaniach – cztery roboty Mobile Industrial Robots, jeden robot Agilox i jeden robot AMR innego producenta. Roboty mobilne przewożą kontenery z detalami na specjalnie przygotowanych wózkach ze stelażami  oraz ciągnąc je za sobą za pomocą domontowanego haka.

ASTOR przygotował projekt od strony koncepcyjnej i zapewnienia rentowności inwestycji. Wdrożeniem projektu w zakresie części mechanicznej, elektrycznej i aplikacyjnej zajęła się firma GM Automatyka, Partner ASTOR. Aktualnie, przy wsparciu ASTOR, planowaniem i realizacją zadań robotów opiekują się samodzielnie inżynierowie VALEO.

Zadania są dynamicznie przydzielane do robotów, w zależności od ich aktualnej lokalizacji i obciążenia misjami. Nad zarządzaniem kolejką zleceń czuwa oprogramowanie flotowe.

Autonomiczny robot mobilny Agilox został wybrany do transportu pełnych i pustych palet na hali magazynowej. Agilox sam lokalizuje pełną paletę w strefie załadunkowej, pobiera ją bezpośrednio z posadzki i przewozi w wolne miejsce w magazynie. W drodze powrotnej dowozi puste palety do miejsc załadunku.

„Poprawa bezpieczeństwa, eliminacja uszkodzeń oraz redukcja czasu to tylko kilka przykładów, gdzie wdrożenie robotów mobilnych dało nam dużo korzyści” – mówi Michał Kanarek, Menedżer magazynu w Valeo, Zakład Produkcji Systemów Wycieraczek w Skawinie.

Inżynierskie rozwiązania dla robotów mobilnych

Roboty, wyposażone w specjalne czujniki, bezpiecznie poruszają się po ciągach komunikacyjnych w tym samym czasie. W strefach szczególnej ostrożności jak np. na skrzyżowaniach, roboty dodatkowo wydają sygnały świetlno-dźwiękowe i zmniejszają prędkość jazdy.

Systemy robotów mobilnych są autonomiczne. Nie ma operatora, jedynym zadaniem pracowników jest dostarczenie kontenerów lub palet z detalami w wyznaczone miejsca.  

W wolnych slotach czasowych, pomiędzy misjami, roboty wykorzystują czas na automatyczne ładowanie baterii. Podjeżdżają same do ładowarki. Dzięki specjalnemu systemowi nawet kilka minut szybkiego ładowania wydłuża czas pracy robota, co pozwala na pracę praktycznie  bez przestojów.